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鋁合金狀態(tài)介紹

來源:鋁高 端制造      發(fā)布日期: 2023年07月20日
信息摘要:As fabricated表示冷加工,熱加工或鑄造成形后不在施以特別處理。適用于在成型過程中,對(duì)于加工硬化和熱處理?xiàng)l件無特殊要求的產(chǎn)品,該狀態(tài)產(chǎn)品的力學(xué)性能不作規(guī)定

1. 1.基本原則  

F------自由加工狀態(tài)  

As fabricated表示冷加工,熱加工或鑄造成形后不在施以特別處理。適用于在成型過程中,對(duì)于加工硬化和熱處理?xiàng)l件無特殊要求的產(chǎn)品,該狀態(tài)產(chǎn)品的力學(xué)性能不作規(guī)定。

O------退火狀態(tài)  

Annealed表示退火至強(qiáng)度水平之鍛制品,及經(jīng)退火增加延展性及尺寸安定性之鑄造品。適用于經(jīng)完全退火獲得強(qiáng)度的加工產(chǎn)品。

H------加工硬化狀態(tài)  

Strain Hardened表示經(jīng)加工變形之鍛制品,適用于通過加工硬化提高強(qiáng)度的產(chǎn)品,產(chǎn)品在加工硬化后可經(jīng)過(也可不經(jīng)過)使強(qiáng)度有所降低的附加熱處理,H代號(hào)后面必須跟有兩位或三位數(shù)字

W------固溶處理狀態(tài)  

Solut heat treated:表示僅固溶體處理后自然時(shí)效W 1/2hr。一種不穩(wěn)定狀態(tài),僅適用于經(jīng)固溶熱處理后,室溫下自然時(shí)效的合金,該狀態(tài)代號(hào)僅表示產(chǎn)品處于自然時(shí)效階段

T------熱處理狀態(tài)  

Heat treated to produce stable tempers other than F.O.or H.

適用于熱處理后,經(jīng)過(或不經(jīng)過)加工硬化達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)的產(chǎn)品,T代號(hào)后面必須跟有一位或多位數(shù)字(一般為熱處理強(qiáng)化型材料),我們常見的非熱處理強(qiáng)化型鋁合金后面的狀態(tài)代號(hào)一般是字母H加兩位數(shù)字。

2. 2. O狀態(tài)細(xì)分  

退火狀態(tài),即全軟狀態(tài),適用于經(jīng)完全退火獲得強(qiáng)度的加工產(chǎn)品

2.1 O1:高溫退火慢速冷卻狀態(tài)  

該狀態(tài)適用于為強(qiáng)化超聲反應(yīng)或獲得穩(wěn)定尺寸,在近似固溶熱處理要求的時(shí)間和溫度下進(jìn)行熱處理后,緩慢冷卻至室溫。也適用于用戶在固溶熱處理前對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行機(jī)加工。無力學(xué)性能規(guī)定。

2.2 O2:熱機(jī)械處理狀態(tài)  

該狀態(tài)適用于經(jīng)受特殊熱機(jī)械處理的變形產(chǎn)品。也適用于用戶進(jìn)行固溶熱處理前要超塑成型的產(chǎn)品。

2.3 O3:均勻化狀態(tài)  

該狀態(tài)用于連續(xù)鑄造的拉線坯或帶材,為消除或減少偏析要進(jìn)行高溫...

3. 3. H的細(xì)分狀態(tài)  

在字母H后面添加兩位數(shù)字(稱作HXX狀態(tài)),或三位數(shù)字(稱作HXXX狀態(tài))表示H的細(xì)分狀態(tài)。

第一位數(shù)字表示的就是加工硬化處理的方法。  

H后面的第一位數(shù)字有:1,2,3,4,

第二位數(shù)字表示的就是材料所達(dá)到的硬化程度。  

數(shù)字8表示硬狀態(tài)。通常采用O狀態(tài)的抗拉強(qiáng)度與表2規(guī)定的強(qiáng)度差值之和,來規(guī)定HX8的抗拉強(qiáng)度值。對(duì)于O(退火)和HX8狀態(tài)之間的狀態(tài),應(yīng)在HX代號(hào)后分別添加從1到7的數(shù)字來表示,在HX后添加數(shù)字9表示比HX8加工硬化程度更大的超硬狀態(tài),各種HXX細(xì)分狀態(tài)代號(hào)及對(duì)應(yīng)的加工硬化程度如表3所示:

1  HX8狀態(tài)與O狀態(tài)的抗拉強(qiáng)度差值

O狀態(tài)的抗拉強(qiáng)度/Mpa

HX8狀態(tài)與O狀態(tài)的抗拉強(qiáng)度差值/Mpa

≤40

55

45~60

65

65~80

75

85~100

85

105~120

90

125~160

95

165~200

100

205~240

105

245~280

110

285~320

115

≥325

120

         

2  HXY細(xì)分狀態(tài)代號(hào)與加工硬化程度

細(xì)分狀態(tài)代號(hào)

加工硬化程度

HX1

抗拉強(qiáng)度極限為O與HX2狀態(tài)的中間值

HX2

抗拉強(qiáng)度極限為O與HX4狀態(tài)的中間值------1/4硬

HX3

抗拉強(qiáng)度極限為HX2與HX4狀態(tài)的中間值

HX4

抗拉強(qiáng)度極限為O與HX8狀態(tài)的中間值------1/2硬

HX5

抗拉強(qiáng)度極限為HX4與HX6狀態(tài)的中間值

HX6

抗拉強(qiáng)度極限為HX4與HX8狀態(tài)的中間值------3/4硬

HX7

抗拉強(qiáng)度極限為HX6與HX8狀態(tài)的中間值

HX8

全硬狀態(tài)

HX9

超硬狀態(tài),抗拉強(qiáng)度極限值超HX8狀態(tài)至少10Mpa

注:當(dāng)按上表確定的HX1~HX9狀態(tài)的抗拉強(qiáng)度值,不是以0或5結(jié)尾的。應(yīng)修約至以0或5結(jié)尾的相鄰較大值。

第三個(gè)數(shù)字情況不多,只有幾個(gè)。  

H111表示退火后又進(jìn)行了適量的加工硬化。

H112表示適用于熱加工成型的產(chǎn)品。

H116表示含鎂量≥4.0%的5***系合金制成的產(chǎn)品.)

         

H1:僅加工硬化處理  

適用于未經(jīng)附加熱處理,只經(jīng)加工硬化即獲得所需強(qiáng)度的狀態(tài)。

H12------形變硬化的——1/4硬的

H14------形變硬化的——1/2硬的

H16------形變硬化的——3/4硬的

H18------形變硬化的——4/4硬的(充分硬的)

H19------形變硬化的——超硬的

Hxx4------用于浮雕的或模后的薄板或帶,有相對(duì)應(yīng)的Hxx回火制成

Hxx5------形變硬化的——用于焊接管

H111------退火并在以后的操作,例如拉伸或整平的過程中進(jìn)行輕度的加工硬化,(比H11輕),適用于退火后又進(jìn)行了適量的加工硬化,但加工硬化程度又不及H11狀態(tài)的產(chǎn)品。

H112------從一個(gè)高溫加工過程,或是從一個(gè)有限的冷卻中受到輕度的加工硬化(未規(guī)定有力學(xué)性能極限,適用于熱加工成型的產(chǎn)品。該狀態(tài)產(chǎn)品的力學(xué)性能有規(guī)定要求。

H116------用于鎂含量在4%或以上的鋁鎂合金,對(duì)于這種合金規(guī)定了力學(xué)性能極限,以及抵抗脫皮腐蝕的性能

H2:加工硬化且不完全退火(部分退火)  

適用于加工硬化程度超過成品規(guī)定要求后,經(jīng)不完全退火,使強(qiáng)度降低到規(guī)定指標(biāo)的產(chǎn)品。對(duì)于室溫下自然時(shí)效軟化的合金,H2與對(duì)應(yīng)的H3具有相同的極限抗拉強(qiáng)度值;對(duì)于其它合金,H2與對(duì)應(yīng)的H1具有相同的極限抗拉強(qiáng)度值,但延伸率比H1稍高。

H22------形變硬化并部分退火——1/4硬的

H24------形變硬化并部分退火——1/2硬的

H26------形變硬化并部分退火——3/4硬的

H28------形變硬化并部分退火——4/4硬的(充分硬化)

H3:加工硬化作并穩(wěn)定和處理  

適用于加工硬化后經(jīng)熱處理或由于加工過程中受熱作用致使其力學(xué)性能達(dá)到穩(wěn)定的產(chǎn)品。H3狀態(tài)僅適用于在室溫下逐漸時(shí)效軟化(除非經(jīng)穩(wěn)定化處理)的合金。

H32------形變硬化并穩(wěn)定化的——1/4硬的

H34------形變硬化并穩(wěn)定化的——1/2硬的

H36------形變硬化并穩(wěn)定化的——3/4硬的

H38------形變硬化并穩(wěn)定化的——4/4硬的(充分硬化)

H4:表示加工硬化及涂漆處理  

適用于加工硬化后經(jīng)涂漆處理導(dǎo)致了不完全退火的產(chǎn)品。

H42------形變硬化并刷涂料或漆的——1/4硬的

H44------形變硬化并刷涂料或漆的——1/2硬的

H46------形變硬化并刷涂料或漆的——3/4硬的

H48------形變硬化并刷涂料或漆的——4/4硬的(充分硬化)

4. 4. W消除應(yīng)力狀態(tài)  

正如T的消除應(yīng)力狀態(tài)代號(hào)表示方法,可在W狀態(tài)代號(hào)后面添加相同的數(shù)字(51、52、54),以表示不穩(wěn)定的固溶熱處理及消除應(yīng)力狀態(tài)。

5. 5. T狀態(tài)細(xì)分  

5.1 TX 狀態(tài)  

在字母T后面添加一位或多位數(shù)字表示T×的細(xì)分狀態(tài)。

3  TX細(xì)分狀態(tài)代號(hào)說明與應(yīng)用

狀態(tài)代號(hào)

說明與應(yīng)用

T0

固溶熱處理后,經(jīng)自然時(shí)效再通過冷加工的狀態(tài)。適用于經(jīng)冷加工提高強(qiáng)度的產(chǎn)品

T1

由高溫成型過程冷卻,然后自然時(shí)效至基本穩(wěn)定的狀態(tài)。適用于由高溫成型過程冷卻后,不再進(jìn)行冷加工(可進(jìn)行矯直、矯平,但不影響力學(xué)性能極限)的產(chǎn)品。

T2

由高溫成型過程冷卻,經(jīng)冷加工后自然時(shí)效至基本穩(wěn)定的狀態(tài)。適用于由高溫成型過程冷卻后,進(jìn)行冷加工、或矯直、矯平以提高強(qiáng)度的產(chǎn)品

T3

固溶熱處理后進(jìn)行冷加工,再經(jīng)自然時(shí)效至基本穩(wěn)定的狀態(tài)。適用于在固溶熱處理后,進(jìn)行冷加工、或矯直、矯平以提高強(qiáng)度的產(chǎn)品

T4

固溶熱處理后自然時(shí)效至基本穩(wěn)定的狀態(tài)。適用于固溶熱處理后,不在進(jìn)行冷加工(可進(jìn)行矯直、矯平,但不影響力學(xué)性能極限)的產(chǎn)品

T5

由高溫成型過程冷卻,然后進(jìn)行人工時(shí)效的狀態(tài)。適用于由高溫成型過程冷卻后,不經(jīng)過冷加工(可進(jìn)行矯直、矯平,但不影響力學(xué)性能極限),予以人工時(shí)效的產(chǎn)品。

T6

由固溶熱處理后進(jìn)行人工時(shí)效的狀態(tài)。適用于由固溶熱處理后,不再進(jìn)行冷加工(可進(jìn)行矯直、矯平,但不影響力學(xué)性能極限)的產(chǎn)品。

T7

由固溶熱處理后進(jìn)行人工時(shí)效的狀態(tài)。適用于由固溶熱處理后,為獲取某些重要特性,在人工時(shí)效時(shí),強(qiáng)度在時(shí)效曲線上越過了峰點(diǎn)的產(chǎn)品,

T8

固溶熱處理后經(jīng)冷加工,然后進(jìn)行人工時(shí)效的狀態(tài)。適用于經(jīng)冷加工、或矯直、矯平以提高產(chǎn)品強(qiáng)度的產(chǎn)。

T9

固溶熱處理后人工時(shí)效,然后進(jìn)行冷加工的狀態(tài)。適用于經(jīng)冷加工提高產(chǎn)品強(qiáng)度的產(chǎn)品。

T10

由高溫成型過程冷卻后,進(jìn)行冷加工,然后進(jìn)行人工時(shí)效的狀態(tài)。適用于經(jīng)冷加工、或矯直、矯平以提高產(chǎn)品強(qiáng)度的產(chǎn)品。

注:某些6XXX的合金,無論是爐內(nèi)固溶熱處理,還是從高溫成型過程急冷以保留可溶性組分在固溶體中,均能達(dá)到相同的固溶熱處理效果,這些合金的T3、T4、T6、T7、T8和T9狀態(tài)可采用上述兩種處理方法的任一種。

5.2 T狀態(tài)及TXXX狀態(tài)(消除應(yīng)力狀態(tài)外)  

T×狀態(tài)代號(hào)后面再添加一位數(shù)字(稱作T××狀態(tài)),或添加兩位數(shù)字(稱作T×××狀態(tài)),表示經(jīng)過了明顯改變產(chǎn)品特性(如力學(xué)性能、抗腐蝕性能等)的特定工藝處理的狀態(tài),(消除應(yīng)力狀態(tài)外)

4  TXX及TXXX細(xì)分狀態(tài)代號(hào)說明與應(yīng)用

狀態(tài)代號(hào)

說明與應(yīng)用

T42

適用于自O或F狀態(tài)固溶熱處理后,自然時(shí)效達(dá)到充分穩(wěn)定狀態(tài)的產(chǎn)品,也適用于需方對(duì)任何狀態(tài)的加工產(chǎn)品熱處理后,力學(xué)性能達(dá)到了T42狀態(tài)的產(chǎn)品

T62

適用于自O或F狀態(tài)固溶熱處理后,進(jìn)入人工時(shí)效的產(chǎn)品,也適用于需方對(duì)任何狀態(tài)的加工產(chǎn)品熱處理后,力學(xué)性能達(dá)到了T62狀態(tài)的產(chǎn)品

T73

適用于固溶熱處理后,經(jīng)過時(shí)效以達(dá)到規(guī)定的力學(xué)性能和抗應(yīng)力腐蝕性能指標(biāo)的產(chǎn)品

T74

T73狀態(tài)定義相同。該狀態(tài)的抗拉強(qiáng)度大于T73狀態(tài),但小于T76狀態(tài)

T76

T73狀態(tài)定義相同。該狀態(tài)的抗拉強(qiáng)度分別高于T73、T74狀態(tài),抗應(yīng)力腐蝕斷裂性能分別低于T73、T74狀態(tài),但其抗剝落腐蝕性能仍較好

T7X2

適用于自O或F狀態(tài)固溶熱處理后,進(jìn)行人工時(shí)效處理,力學(xué)性能及抗腐蝕性能達(dá)到了T7X狀態(tài)的產(chǎn)品

T81

適用于固溶熱處理后,經(jīng)1%左右的冷加工變形提高強(qiáng)度,然后進(jìn)行人工時(shí)效的產(chǎn)品

T87

適用于固溶熱處理后,經(jīng)7%左右的冷加工變形提高強(qiáng)度,然后進(jìn)行人工時(shí)效的產(chǎn)品

         

5.3 消除應(yīng)力狀態(tài)  

在上述TX或TXX或TXXX狀態(tài)代號(hào)后面添加“51”、或“510”、或“511”或“52”或“54”表示經(jīng)歷了消除應(yīng)力處理的產(chǎn)品狀態(tài)代號(hào),如表7所示。

5  消除應(yīng)力狀態(tài)代號(hào)說明與應(yīng)用

狀態(tài)代號(hào)

說明與應(yīng)用

TX51

適用于固溶處理或自高溫成型過程冷卻后,按規(guī)定量進(jìn)行拉伸的厚板、軋制或冷精整的棒材以及模鍛件、鍛環(huán)或軋制環(huán),這些產(chǎn)品拉伸后不再進(jìn)行矯直。厚板的變形量為1.5%~3%;軋制或冷精整棒材的變形量為1%~3%;模鍛件鍛環(huán)或軋制環(huán)的變形量為1%~5%

TXX51

TXXX51

TX510

適用于固溶熱處理或自高溫成型過程冷卻后,按規(guī)定量進(jìn)行拉伸的擠制棒、型和管材,以及拉制管材,這些產(chǎn)品拉伸后不再進(jìn)行矯直。擠制棒、型和管材的變形量為1%~3%;拉制管材的變形量為1.5%~3%

TXX510

TXXX510

TX511

適用于固溶熱處理或自高溫成型過程冷卻后,按規(guī)定量進(jìn)行拉伸的擠制棒、型和管材,以及拉制管材,這些產(chǎn)品拉伸后可微略行矯直以符合標(biāo)準(zhǔn)公差。擠制棒、型和管材的變形量為1%~3%;拉制管材的變形量為1.5%~3%

TXX511

TXXX511

TX52

適用于固溶熱處理或自高溫成型過程冷卻后,通過壓縮來消除應(yīng)力,以產(chǎn)生1%~5%,變形量的產(chǎn)品

TXX52

TXXX52

TX54

適用于在終鍛模內(nèi)通過冷整形來消除應(yīng)力的模鍛件

TXX54

TXXX54

         

T0:固溶熱處理后,經(jīng)自然時(shí)效再通過冷加工狀態(tài)  

適用于經(jīng)冷加工提高強(qiáng)度的產(chǎn)品"

T1:由高溫成型過程冷卻,然后自然時(shí)效至基本穩(wěn)定的狀態(tài)  

適用于由高溫成型過程冷卻后,不再進(jìn)行冷加工(可矯直、矯平,但不影響力學(xué)性能極限)的產(chǎn)品"

T2:由高溫成型過程冷卻,經(jīng)冷加工后自然時(shí)效至基本穩(wěn)定的狀態(tài),  

適用于由高溫成型過程冷卻后,進(jìn)行冷加工或矯直、矯平以提高強(qiáng)度的產(chǎn)品"

T3:固溶熱處理后進(jìn)行冷加工,再經(jīng)自然時(shí)效至基本穩(wěn)定的狀態(tài),  

適用于在固溶熱處理后,進(jìn)行冷加工或矯直、矯平以提高強(qiáng)度的產(chǎn)品"

T31------固溶化熱處理,并通過一定控制量的拉伸(恒定狀態(tài)對(duì)于薄板:0.5%至3%,對(duì)于板:1.5%至3%,對(duì)于軋制的或冷精加工的棒或桿:1%至3%,對(duì)于手鍛件或環(huán)鍛件和軋制環(huán):1%至5%),產(chǎn)品在拉伸后,不再作進(jìn)一步的校直

T3510------固溶化熱處理,并通過一定控制量的拉伸(恒定狀態(tài)對(duì)于擠出的棒,桿,型材和管:1%至3%,對(duì)于拉管:0.5%至3%),并自然時(shí)效,產(chǎn)品在拉伸后不再做進(jìn)一步的校直

T3511------除了允許在拉伸后做小量的校直,以便符合標(biāo)準(zhǔn)的公差這一點(diǎn)外,其余方面均于3510相同

T352------固溶化熱處理,通過壓縮產(chǎn)生一個(gè)1%至5%的恒定狀態(tài)的變形,以消除應(yīng)力,并自然時(shí)效。

T354------固溶化熱處理,通過在精鍛模內(nèi)再?zèng)_壓至冷態(tài),自然時(shí)效

T36------固溶化熱處理,冷作約6%,并自然時(shí)效

T37------固溶化熱處理,冷作約7%,并自然時(shí)效

T39------固溶化熱處理并進(jìn)行一定量的冷作,以得到所規(guī)定的力學(xué)性能,冷作可在自然時(shí)效以前或以后進(jìn)行。

T4:固溶熱處理后自然時(shí)效至基本穩(wěn)定的狀態(tài)  

適用于在固溶熱處理后,不再進(jìn)行冷加工(可進(jìn)行矯直、矯平,但不影響力學(xué)性能極限)的產(chǎn)品"

T42------固溶化熱處理,并進(jìn)行自然時(shí)效,用于試驗(yàn)材料,從退火或回火進(jìn)行固溶化熱處理直到顯示熱處理特性,或用于產(chǎn)品,由用戶從任何狀態(tài)進(jìn)行熱處理的變形產(chǎn)品。

T451------固溶化熱處理,并通過一定控制量的拉伸(恒定狀態(tài)對(duì)于薄板:0.5%至3%,對(duì)于板:1.5%至3%,對(duì)于軋制的或冷精加工的棒或桿:1%至3%,對(duì)于手工鍛件或軋制環(huán):1%至5%)以消除應(yīng)力,并自然時(shí)效,產(chǎn)品在拉伸后不再做進(jìn)一步的校直

T4510------固溶化熱處理,并通過一定控制量的拉伸(恒定狀態(tài)對(duì)于擠出的棒,桿,型材和管:1%至3%,對(duì)于拉管:0.5%至3%),以消除應(yīng)力,并自然時(shí)效,產(chǎn)品在拉伸后不再做進(jìn)一步的校直

T4511------除了允許在拉伸后做小量的校直,其余方面均于4510相同

T452------固溶化熱處理,通過壓縮產(chǎn)生一個(gè)1%至5%的恒定狀態(tài)的變形,以消除應(yīng)力,并自然時(shí)效。

T454------固溶化熱處理,通過在精鍛模內(nèi)再?zèng)_壓至冷態(tài),以消除應(yīng)力,然后進(jìn)行自然時(shí)效

T5:由高溫成型過程冷卻,然后人工時(shí)效的狀態(tài)  

適用于由高溫成型過程冷卻后,不經(jīng)過冷加工(可進(jìn)行矯直、矯平,但不影響力學(xué)性能極限),予以人工時(shí)效的產(chǎn)品"

T51------從一個(gè)高溫成形過程冷卻下來,并在時(shí)效不足的條件下進(jìn)行人工時(shí)效以提高成形性

T56------從一個(gè)高溫成形過程冷卻下來,然后進(jìn)行人工時(shí)效——通過對(duì)過程的控制來得到比T5更高的力學(xué)性能水平(6系合金)

T6:固溶熱處理后人工時(shí)效的狀態(tài)  

適用于在固溶熱處理后,不再進(jìn)行冷加工(可進(jìn)行矯直、矯平,但不影響力學(xué)性能極限)的產(chǎn)品"

T61------固溶化熱處理,然后在時(shí)效不足的條件下進(jìn)行人工時(shí)效以提高成形性

T6151------固溶化熱處理,并通過一定控制量的拉伸(恒定狀態(tài)對(duì)于薄板:0.5%至3%,對(duì)于板:1.5%至3%,)以消除應(yīng)力,然后在時(shí)效不足的條件下人工時(shí)效,以提高其成形性,產(chǎn)品在拉伸后不再做進(jìn)一步的校直

T62------固溶化熱處理,然后人工時(shí)效,用于試驗(yàn)材料,從退火或回火進(jìn)行固溶化熱處理直到顯示熱處理特性,或用于產(chǎn)品,由用戶從任何狀態(tài)進(jìn)行熱處理的變形產(chǎn)品。

T64------固溶化熱處理,然后在時(shí)效不足的條件下(在T6和T61之間)進(jìn)行人工時(shí)效,以提高成形性

T651------固溶化熱處理,并通過一定控制量的拉伸(恒定狀態(tài)對(duì)于薄板:0.5%至3%,對(duì)于板:1.5%至3%,對(duì)于軋制的或冷精加工的棒或桿:1%至3%,對(duì)于手工鍛件或軋制環(huán):1%至5%)以消除應(yīng)力,然后進(jìn)行人工時(shí)效,產(chǎn)品在拉伸后不再做進(jìn)一步的校直

T6510------固溶化熱處理,并通過一定控制量的拉伸(恒定狀態(tài)對(duì)于擠出的棒,桿,型材和管:1%至3%,對(duì)于拉管:0.5%至3%),以消除應(yīng)力,并人工時(shí)效,產(chǎn)品在拉伸后不再做進(jìn)一步的校直

T6511------除了允許在拉伸后做小量的校直,其余方面均于6510相同

T652------固溶化熱處理,通過壓縮產(chǎn)生一個(gè)1%至5%的恒定狀態(tài)的變形,以消除應(yīng)力,并人工時(shí)效。

T654------固溶化熱處理,通過在精鍛模內(nèi)再?zèng)_壓至冷態(tài),以消除應(yīng)力,然后進(jìn)行人工時(shí)效

T66------固溶化熱處理,然后進(jìn)行人工時(shí)效——通過對(duì)過程的控制來得到比T6更高的力學(xué)性能水平(6系合金)

T7:固溶熱處理后進(jìn)行過時(shí)效的狀態(tài)  

適用于固溶熱處理后,為獲取某些重要特征,在人工時(shí)效時(shí),強(qiáng)度在時(shí)效曲線上越過了高峰點(diǎn)的產(chǎn)品

T73------適用于固溶熱處理后,經(jīng)時(shí)效以達(dá)到規(guī)定的力學(xué)性能和抗應(yīng)力腐蝕性能指標(biāo)的產(chǎn)品。

T732------固溶化熱處理,然后人工過度時(shí)效,以便得到好的抵抗應(yīng)力腐蝕的性能,用于試驗(yàn)材料,從退火或回火進(jìn)行固溶化熱處理直到顯示熱處理特性,或用于產(chǎn)品,由用戶從任何狀態(tài)進(jìn)行熱處理的變形產(chǎn)品。

T7351------固溶化熱處理,并通過一定控制量的拉伸(恒定狀態(tài)對(duì)于薄板:0.5%至3%,對(duì)于板:1.5%至3%,對(duì)于軋制的或冷精加工的棒或桿:1%至3%,對(duì)于手工鍛件或軋制環(huán):1%至5%)以消除應(yīng)力,然后進(jìn)行人工過度時(shí)效,以便得到好的抵抗應(yīng)力腐蝕的性能,產(chǎn)品在拉伸后不再做進(jìn)一步的校直

T73510------固溶化熱處理,并通過一定控制量的拉伸(恒定狀態(tài)對(duì)于擠出的棒,桿,型材和管:1%至3%,對(duì)于拉管:0.5%至3%),以消除應(yīng)力,然后進(jìn)行人工過度時(shí)效,以便得到好的抵抗應(yīng)力腐蝕的性能,產(chǎn)品在拉伸后不再做進(jìn)一步的校直

T73511------除了允許在拉伸后做小量的校直,以便符合標(biāo)準(zhǔn)的公差這一點(diǎn)外其余方面均于73510相同

T7352------固溶化熱處理,通過壓縮產(chǎn)生一個(gè)1%至5%的恒定狀態(tài)的變形,以消除應(yīng)力,并進(jìn)行人工過度時(shí)效,以便得到好的抵抗應(yīng)力腐蝕的性能。

T7354------固溶化熱處理,通過在精鍛模內(nèi)再?zèng)_壓至冷態(tài),以消除應(yīng)力,然后進(jìn)行人工過度時(shí)效,以便得到好的抵抗應(yīng)力腐蝕的性能

T74------固溶化熱處理,然后進(jìn)行人工過度時(shí)效(在T73與T76之間)

T451------固溶化熱處理,并通過一定控制量的拉伸(恒定狀態(tài)對(duì)于薄板:0.5%至3%,對(duì)于板:1.5%至3%,對(duì)于軋制的或冷精加工的棒或桿:1%至3%,對(duì)于手工鍛件或軋制環(huán):1%至5%)以消除應(yīng)力,然后進(jìn)行人工過度時(shí)效(在T73與T76之間),以便得到好的抵抗應(yīng)力腐蝕的性能,產(chǎn)品在拉伸后不再做進(jìn)一步的校直

T74510------固溶化熱處理,并通過一定控制量的拉伸(恒定狀態(tài)對(duì)于擠出的棒,桿,型材和管:1%至3%,對(duì)于拉管:0.5%至3%),以消除應(yīng)力,然后進(jìn)行人工過度時(shí)效(在T73與T76之間),以便得到好的抵抗應(yīng)力腐蝕的性能,產(chǎn)品在拉伸后不再做進(jìn)一步的校直

T74511------除了允許在拉伸后做小量的校直,以便符合標(biāo)準(zhǔn)的公差這一點(diǎn)外其余方面均于74510相同

T7452------固溶化熱處理,通過壓縮產(chǎn)生一個(gè)1%至5%的恒定狀態(tài)的變形,以消除應(yīng)力,并進(jìn)行人工度時(shí)效(在T73與T76之間)過

T7454------固溶化熱處理,通過在精鍛模內(nèi)再?zèng)_壓至冷態(tài),以消除應(yīng)力,然后進(jìn)行人工過度時(shí)效(在T73與T76之間)

T76------固溶化熱處理,然后進(jìn)行人工過度時(shí)效,以得到抵抗脫皮腐蝕的性能

T761------固溶化熱處理,然后進(jìn)行人工過度時(shí)效,以得到抵抗脫皮腐蝕的性能(用于7475薄板和帶)

T762------固溶化熱處理,然后進(jìn)行人工過度時(shí)效,以得到抵抗脫皮腐蝕的性能,用于試驗(yàn)材料,從退火或回火進(jìn)行固溶化熱處理直到顯示熱處理特性,或用于產(chǎn)品,由用戶從任何狀態(tài)進(jìn)行熱處理的變形產(chǎn)品。

T7651------固溶化熱處理,并通過一定控制量的拉伸(恒定狀態(tài)對(duì)于薄板:0.5%至3%,對(duì)于板:1.5%至3%,對(duì)于軋制的或冷精加工的棒或桿:1%至3%,對(duì)于手工鍛件或軋制環(huán):1%至5%)以消除應(yīng)力,然后進(jìn)行人工過度時(shí)效,以便得到好的抵抗脫皮腐蝕的性能,產(chǎn)品在拉伸后不再做進(jìn)一步的校直

T76510------固溶化熱處理,并通過一定控制量的拉伸(恒定狀態(tài)對(duì)于擠出的棒,桿,型材和管:1%至3%,對(duì)于拉管:0.5%至3%),以消除應(yīng)力,然后進(jìn)行人工過度時(shí)效,以便得到好的抵抗脫皮腐蝕的性能,產(chǎn)品在拉伸后不再做進(jìn)一步的校直

T76511------除了允許在拉伸后做小量的校直,以便符合標(biāo)準(zhǔn)的公差這一點(diǎn)外其余方面均于76510相同

T7652------固溶化熱處理,通過壓縮產(chǎn)生一個(gè)1%至5%的恒定狀態(tài)的變形,以消除應(yīng)力,并進(jìn)行人工過度時(shí)效,以便得到好的抵抗脫皮腐蝕的性能

T7654------固溶化熱處理,通過在精鍛模內(nèi)再?zèng)_壓至冷態(tài),以消除應(yīng)力,然后進(jìn)行人工過度時(shí)效,以便得到好的抵抗脫皮腐蝕的性能

T79------固溶化熱處理,然后進(jìn)行人工過度時(shí)效(很有限的過度時(shí)效)

T79510------固溶化熱處理,并通過一定控制量的拉伸(恒定狀態(tài)對(duì)于擠出的棒,桿,型材和管:1%至3%,對(duì)于拉管:0.5%至3%),以消除應(yīng)力,然后進(jìn)行人工過度時(shí)效(很有限的過度時(shí)效),產(chǎn)品在拉伸后不再做進(jìn)一步的校直

T79511------除了允許在拉伸后做小量的校直,以便符合標(biāo)準(zhǔn)的公差這一點(diǎn)外其余方面均于79510相同

T8:固溶熱處理后經(jīng)冷加工,然后進(jìn)行人工時(shí)效的狀態(tài)  

適用于經(jīng)冷加工或矯直、矯平以提高強(qiáng)度的產(chǎn)品

T81------固溶熱處理后經(jīng)冷加工約1%,然后進(jìn)行人工時(shí)效的狀態(tài)

T82------由用戶進(jìn)行固溶化熱處理,進(jìn)行小恒定變形量是2%的控制拉伸,然后進(jìn)行人工時(shí)效(8090合金)

T832------固溶化熱處理,冷作加工至一定的控制量,然后進(jìn)行人工時(shí)效(用于6063拉制的管)

T841------固溶化熱處理,冷作加工,然后進(jìn)行人工不足時(shí)效(合金2091和8090薄板和帶)

T84151------固溶化熱處理,通過進(jìn)行恒定變形量為1.5至3%的控制拉伸,以消除應(yīng)力,然后進(jìn)行人工不足時(shí)效(2091和8090合金的板)

T851------固溶化熱處理,并通過一定控制量的拉伸(恒定狀態(tài)對(duì)于薄板:0.5%至3%,對(duì)于板:1.5%至3%,對(duì)于軋制的或冷精加工的棒或桿:1%至3%,對(duì)于手工鍛件或軋制環(huán):1%至5%)以消除應(yīng)力,然后進(jìn)行人工時(shí)效,產(chǎn)品在拉伸后不再做進(jìn)一步的校直

T8510------固溶化熱處理,并通過一定控制量的拉伸(恒定狀態(tài)對(duì)于擠出的棒,桿,型材和管:1%至3%,對(duì)于拉管:0.5%至3%),以消除應(yīng)力,然后進(jìn)行人工時(shí)效,產(chǎn)品在拉伸后不再做進(jìn)一步的校直

T8511------除了允許在拉伸后做小量的校直,以便符合標(biāo)準(zhǔn)的公差這一點(diǎn)外其余方面均于8510相同

T852------固溶化熱處理,通過壓縮產(chǎn)生一個(gè)1%至5%的恒定狀態(tài)的變形,以消除應(yīng)力,并進(jìn)行人工時(shí)效

T854------固溶化熱處理,通過在精鍛模內(nèi)再?zèng)_壓至冷態(tài),以消除應(yīng)力,然后進(jìn)行人工時(shí)效

T86------固溶化熱處理,進(jìn)行約6%的冷作加工,然后進(jìn)行人工時(shí)效

T87------固溶化熱處理,進(jìn)行約7%的冷作加工,然后進(jìn)行人工時(shí)效

T89------固溶化熱處理,進(jìn)行一個(gè)適量的冷作加工,以便得到所規(guī)定的力學(xué)性能,然后進(jìn)行人工時(shí)效

T9:固溶熱處理后人工時(shí)效,然后進(jìn)行冷加工的狀態(tài).  

適用于經(jīng)冷加工提高強(qiáng)度的產(chǎn)品

T10:由高溫成型冷卻后,進(jìn)行冷加工,然后人工時(shí)效的狀態(tài)。  

適用于經(jīng)冷加工或矯直、矯平以提高強(qiáng)度的產(chǎn)品


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