As fabricated表示冷加工,熱加工或鑄造成形后不在施以特別處理。適用于在成型過程中,對(duì)于加工硬化和熱處理?xiàng)l件無特殊要求的產(chǎn)品,該狀態(tài)產(chǎn)品的力學(xué)性能不作規(guī)定。
Annealed表示退火至強(qiáng)度水平之鍛制品,及經(jīng)退火增加延展性及尺寸安定性之鑄造品。適用于經(jīng)完全退火獲得強(qiáng)度的加工產(chǎn)品。
Strain Hardened表示經(jīng)加工變形之鍛制品,適用于通過加工硬化提高強(qiáng)度的產(chǎn)品,產(chǎn)品在加工硬化后可經(jīng)過(也可不經(jīng)過)使強(qiáng)度有所降低的附加熱處理,H代號(hào)后面必須跟有兩位或三位數(shù)字
Solut heat treated:表示僅固溶體處理后自然時(shí)效W 1/2hr。一種不穩(wěn)定狀態(tài),僅適用于經(jīng)固溶熱處理后,室溫下自然時(shí)效的合金,該狀態(tài)代號(hào)僅表示產(chǎn)品處于自然時(shí)效階段
Heat treated to produce stable tempers other than F.O.or H.
適用于熱處理后,經(jīng)過(或不經(jīng)過)加工硬化達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)的產(chǎn)品,T代號(hào)后面必須跟有一位或多位數(shù)字(一般為熱處理強(qiáng)化型材料),我們常見的非熱處理強(qiáng)化型鋁合金后面的狀態(tài)代號(hào)一般是字母H加兩位數(shù)字。
退火狀態(tài),即全軟狀態(tài),適用于經(jīng)完全退火獲得強(qiáng)度的加工產(chǎn)品
該狀態(tài)適用于為強(qiáng)化超聲反應(yīng)或獲得穩(wěn)定尺寸,在近似固溶熱處理要求的時(shí)間和溫度下進(jìn)行熱處理后,緩慢冷卻至室溫。也適用于用戶在固溶熱處理前對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行機(jī)加工。無力學(xué)性能規(guī)定。
該狀態(tài)適用于經(jīng)受特殊熱機(jī)械處理的變形產(chǎn)品。也適用于用戶進(jìn)行固溶熱處理前要超塑成型的產(chǎn)品。
該狀態(tài)用于連續(xù)鑄造的拉線坯或帶材,為消除或減少偏析要進(jìn)行高溫...
在字母H后面添加兩位數(shù)字(稱作HXX狀態(tài)),或三位數(shù)字(稱作HXXX狀態(tài))表示H的細(xì)分狀態(tài)。
H后面的第一位數(shù)字有:1,2,3,4,
數(shù)字8表示硬狀態(tài)。通常采用O狀態(tài)的小抗拉強(qiáng)度與表2規(guī)定的強(qiáng)度差值之和,來規(guī)定HX8的小抗拉強(qiáng)度值。對(duì)于O(退火)和HX8狀態(tài)之間的狀態(tài),應(yīng)在HX代號(hào)后分別添加從1到7的數(shù)字來表示,在HX后添加數(shù)字9表示比HX8加工硬化程度更大的超硬狀態(tài),各種HXX細(xì)分狀態(tài)代號(hào)及對(duì)應(yīng)的加工硬化程度如表3所示:
表1 HX8狀態(tài)與O狀態(tài)的小抗拉強(qiáng)度差值
O狀態(tài)的小抗拉強(qiáng)度/Mpa |
HX8狀態(tài)與O狀態(tài)的小抗拉強(qiáng)度差值/Mpa |
≤40 |
55 |
45~60 |
65 |
65~80 |
75 |
85~100 |
85 |
105~120 |
90 |
125~160 |
95 |
165~200 |
100 |
205~240 |
105 |
245~280 |
110 |
285~320 |
115 |
≥325 |
120 |
表2 HXY細(xì)分狀態(tài)代號(hào)與加工硬化程度
細(xì)分狀態(tài)代號(hào) |
加工硬化程度 |
HX1 |
抗拉強(qiáng)度極限為O與HX2狀態(tài)的中間值 |
HX2 |
抗拉強(qiáng)度極限為O與HX4狀態(tài)的中間值------1/4硬 |
HX3 |
抗拉強(qiáng)度極限為HX2與HX4狀態(tài)的中間值 |
HX4 |
抗拉強(qiáng)度極限為O與HX8狀態(tài)的中間值------1/2硬 |
HX5 |
抗拉強(qiáng)度極限為HX4與HX6狀態(tài)的中間值 |
HX6 |
抗拉強(qiáng)度極限為HX4與HX8狀態(tài)的中間值------3/4硬 |
HX7 |
抗拉強(qiáng)度極限為HX6與HX8狀態(tài)的中間值 |
HX8 |
全硬狀態(tài) |
HX9 |
超硬狀態(tài),小抗拉強(qiáng)度極限值超HX8狀態(tài)至少10Mpa |
注:當(dāng)按上表確定的HX1~HX9狀態(tài)的抗拉強(qiáng)度值,不是以0或5結(jié)尾的。應(yīng)修約至以0或5結(jié)尾的相鄰較大值。 |
H111表示退火后又進(jìn)行了適量的加工硬化。
H112表示適用于熱加工成型的產(chǎn)品。
H116表示含鎂量≥4.0%的5***系合金制成的產(chǎn)品.)
適用于未經(jīng)附加熱處理,只經(jīng)加工硬化即獲得所需強(qiáng)度的狀態(tài)。
H12------形變硬化的——1/4硬的
H14------形變硬化的——1/2硬的
H16------形變硬化的——3/4硬的
H18------形變硬化的——4/4硬的(充分硬的)
H19------形變硬化的——超硬的
Hxx4------用于浮雕的或模后的薄板或帶,有相對(duì)應(yīng)的Hxx回火制成
Hxx5------形變硬化的——用于焊接管
H111------退火并在以后的操作,例如拉伸或整平的過程中進(jìn)行輕度的加工硬化,(比H11輕),適用于退火后又進(jìn)行了適量的加工硬化,但加工硬化程度又不及H11狀態(tài)的產(chǎn)品。
H112------從一個(gè)高溫加工過程,或是從一個(gè)有限的冷卻中受到輕度的加工硬化(未規(guī)定有力學(xué)性能極限,適用于熱加工成型的產(chǎn)品。該狀態(tài)產(chǎn)品的力學(xué)性能有規(guī)定要求。
H116------用于鎂含量在4%或以上的鋁鎂合金,對(duì)于這種合金規(guī)定了力學(xué)性能極限,以及抵抗脫皮腐蝕的性能
適用于加工硬化程度超過成品規(guī)定要求后,經(jīng)不完全退火,使強(qiáng)度降低到規(guī)定指標(biāo)的產(chǎn)品。對(duì)于室溫下自然時(shí)效軟化的合金,H2與對(duì)應(yīng)的H3具有相同的小極限抗拉強(qiáng)度值;對(duì)于其它合金,H2與對(duì)應(yīng)的H1具有相同的小極限抗拉強(qiáng)度值,但延伸率比H1稍高。
H22------形變硬化并部分退火——1/4硬的
H24------形變硬化并部分退火——1/2硬的
H26------形變硬化并部分退火——3/4硬的
H28------形變硬化并部分退火——4/4硬的(充分硬化)
適用于加工硬化后經(jīng)熱處理或由于加工過程中受熱作用致使其力學(xué)性能達(dá)到穩(wěn)定的產(chǎn)品。H3狀態(tài)僅適用于在室溫下逐漸時(shí)效軟化(除非經(jīng)穩(wěn)定化處理)的合金。
H32------形變硬化并穩(wěn)定化的——1/4硬的
H34------形變硬化并穩(wěn)定化的——1/2硬的
H36------形變硬化并穩(wěn)定化的——3/4硬的
H38------形變硬化并穩(wěn)定化的——4/4硬的(充分硬化)
適用于加工硬化后經(jīng)涂漆處理導(dǎo)致了不完全退火的產(chǎn)品。
H42------形變硬化并刷涂料或漆的——1/4硬的
H44------形變硬化并刷涂料或漆的——1/2硬的
H46------形變硬化并刷涂料或漆的——3/4硬的
H48------形變硬化并刷涂料或漆的——4/4硬的(充分硬化)
正如T的消除應(yīng)力狀態(tài)代號(hào)表示方法,可在W狀態(tài)代號(hào)后面添加相同的數(shù)字(51、52、54),以表示不穩(wěn)定的固溶熱處理及消除應(yīng)力狀態(tài)。
在字母T后面添加一位或多位數(shù)字表示T×的細(xì)分狀態(tài)。
表3 TX細(xì)分狀態(tài)代號(hào)說明與應(yīng)用
狀態(tài)代號(hào) |
說明與應(yīng)用 |
T0 |
固溶熱處理后,經(jīng)自然時(shí)效再通過冷加工的狀態(tài)。適用于經(jīng)冷加工提高強(qiáng)度的產(chǎn)品 |
T1 |
由高溫成型過程冷卻,然后自然時(shí)效至基本穩(wěn)定的狀態(tài)。適用于由高溫成型過程冷卻后,不再進(jìn)行冷加工(可進(jìn)行矯直、矯平,但不影響力學(xué)性能極限)的產(chǎn)品。 |
T2 |
由高溫成型過程冷卻,經(jīng)冷加工后自然時(shí)效至基本穩(wěn)定的狀態(tài)。適用于由高溫成型過程冷卻后,進(jìn)行冷加工、或矯直、矯平以提高強(qiáng)度的產(chǎn)品 |
T3 |
固溶熱處理后進(jìn)行冷加工,再經(jīng)自然時(shí)效至基本穩(wěn)定的狀態(tài)。適用于在固溶熱處理后,進(jìn)行冷加工、或矯直、矯平以提高強(qiáng)度的產(chǎn)品 |
T4 |
固溶熱處理后自然時(shí)效至基本穩(wěn)定的狀態(tài)。適用于固溶熱處理后,不在進(jìn)行冷加工(可進(jìn)行矯直、矯平,但不影響力學(xué)性能極限)的產(chǎn)品 |
T5 |
由高溫成型過程冷卻,然后進(jìn)行人工時(shí)效的狀態(tài)。適用于由高溫成型過程冷卻后,不經(jīng)過冷加工(可進(jìn)行矯直、矯平,但不影響力學(xué)性能極限),予以人工時(shí)效的產(chǎn)品。 |
T6 |
由固溶熱處理后進(jìn)行人工時(shí)效的狀態(tài)。適用于由固溶熱處理后,不再進(jìn)行冷加工(可進(jìn)行矯直、矯平,但不影響力學(xué)性能極限)的產(chǎn)品。 |
T7 |
由固溶熱處理后進(jìn)行人工時(shí)效的狀態(tài)。適用于由固溶熱處理后,為獲取某些重要特性,在人工時(shí)效時(shí),強(qiáng)度在時(shí)效曲線上越過了高峰點(diǎn)的產(chǎn)品, |
T8 |
固溶熱處理后經(jīng)冷加工,然后進(jìn)行人工時(shí)效的狀態(tài)。適用于經(jīng)冷加工、或矯直、矯平以提高產(chǎn)品強(qiáng)度的產(chǎn)。 |
T9 |
固溶熱處理后人工時(shí)效,然后進(jìn)行冷加工的狀態(tài)。適用于經(jīng)冷加工提高產(chǎn)品強(qiáng)度的產(chǎn)品。 |
T10 |
由高溫成型過程冷卻后,進(jìn)行冷加工,然后進(jìn)行人工時(shí)效的狀態(tài)。適用于經(jīng)冷加工、或矯直、矯平以提高產(chǎn)品強(qiáng)度的產(chǎn)品。 |
注:某些6XXX的合金,無論是爐內(nèi)固溶熱處理,還是從高溫成型過程急冷以保留可溶性組分在固溶體中,均能達(dá)到相同的固溶熱處理效果,這些合金的T3、T4、T6、T7、T8和T9狀態(tài)可采用上述兩種處理方法的任一種。 |
在T×狀態(tài)代號(hào)后面再添加一位數(shù)字(稱作T××狀態(tài)),或添加兩位數(shù)字(稱作T×××狀態(tài)),表示經(jīng)過了明顯改變產(chǎn)品特性(如力學(xué)性能、抗腐蝕性能等)的特定工藝處理的狀態(tài),(消除應(yīng)力狀態(tài)外)
表4 TXX及TXXX細(xì)分狀態(tài)代號(hào)說明與應(yīng)用
狀態(tài)代號(hào) |
說明與應(yīng)用 |
T42 |
適用于自O或F狀態(tài)固溶熱處理后,自然時(shí)效達(dá)到充分穩(wěn)定狀態(tài)的產(chǎn)品,也適用于需方對(duì)任何狀態(tài)的加工產(chǎn)品熱處理后,力學(xué)性能達(dá)到了T42狀態(tài)的產(chǎn)品 |
T62 |
適用于自O或F狀態(tài)固溶熱處理后,進(jìn)入人工時(shí)效的產(chǎn)品,也適用于需方對(duì)任何狀態(tài)的加工產(chǎn)品熱處理后,力學(xué)性能達(dá)到了T62狀態(tài)的產(chǎn)品 |
T73 |
適用于固溶熱處理后,經(jīng)過時(shí)效以達(dá)到規(guī)定的力學(xué)性能和抗應(yīng)力腐蝕性能指標(biāo)的產(chǎn)品 |
T74 |
與T73狀態(tài)定義相同。該狀態(tài)的抗拉強(qiáng)度大于T73狀態(tài),但小于T76狀態(tài) |
T76 |
與T73狀態(tài)定義相同。該狀態(tài)的抗拉強(qiáng)度分別高于T73、T74狀態(tài),抗應(yīng)力腐蝕斷裂性能分別低于T73、T74狀態(tài),但其抗剝落腐蝕性能仍較好 |
T7X2 |
適用于自O或F狀態(tài)固溶熱處理后,進(jìn)行人工時(shí)效處理,力學(xué)性能及抗腐蝕性能達(dá)到了T7X狀態(tài)的產(chǎn)品 |
T81 |
適用于固溶熱處理后,經(jīng)1%左右的冷加工變形提高強(qiáng)度,然后進(jìn)行人工時(shí)效的產(chǎn)品 |
T87 |
適用于固溶熱處理后,經(jīng)7%左右的冷加工變形提高強(qiáng)度,然后進(jìn)行人工時(shí)效的產(chǎn)品 |
在上述TX或TXX或TXXX狀態(tài)代號(hào)后面添加“51”、或“510”、或“511”或“52”或“54”表示經(jīng)歷了消除應(yīng)力處理的產(chǎn)品狀態(tài)代號(hào),如表7所示。
表5 消除應(yīng)力狀態(tài)代號(hào)說明與應(yīng)用
狀態(tài)代號(hào) |
說明與應(yīng)用 |
TX51 |
適用于固溶處理或自高溫成型過程冷卻后,按規(guī)定量進(jìn)行拉伸的厚板、軋制或冷精整的棒材以及模鍛件、鍛環(huán)或軋制環(huán),這些產(chǎn)品拉伸后不再進(jìn)行矯直。厚板的變形量為1.5%~3%;軋制或冷精整棒材的變形量為1%~3%;模鍛件鍛環(huán)或軋制環(huán)的變形量為1%~5% |
TXX51 |
|
TXXX51 |
|
TX510 |
適用于固溶熱處理或自高溫成型過程冷卻后,按規(guī)定量進(jìn)行拉伸的擠制棒、型和管材,以及拉制管材,這些產(chǎn)品拉伸后不再進(jìn)行矯直。擠制棒、型和管材的變形量為1%~3%;拉制管材的變形量為1.5%~3% |
TXX510 |
|
TXXX510 |
|
TX511 |
適用于固溶熱處理或自高溫成型過程冷卻后,按規(guī)定量進(jìn)行拉伸的擠制棒、型和管材,以及拉制管材,這些產(chǎn)品拉伸后可微略行矯直以符合標(biāo)準(zhǔn)公差。擠制棒、型和管材的變形量為1%~3%;拉制管材的變形量為1.5%~3% |
TXX511 |
|
TXXX511 |
|
TX52 |
適用于固溶熱處理或自高溫成型過程冷卻后,通過壓縮來消除應(yīng)力,以產(chǎn)生1%~5%,變形量的產(chǎn)品 |
TXX52 |
|
TXXX52 |
|
TX54 |
適用于在終鍛模內(nèi)通過冷整形來消除應(yīng)力的模鍛件 |
TXX54 |
|
TXXX54 |
適用于經(jīng)冷加工提高強(qiáng)度的產(chǎn)品"
適用于由高溫成型過程冷卻后,不再進(jìn)行冷加工(可矯直、矯平,但不影響力學(xué)性能極限)的產(chǎn)品"
適用于由高溫成型過程冷卻后,進(jìn)行冷加工或矯直、矯平以提高強(qiáng)度的產(chǎn)品"
適用于在固溶熱處理后,進(jìn)行冷加工或矯直、矯平以提高強(qiáng)度的產(chǎn)品"
T31------固溶化熱處理,并通過一定控制量的拉伸(恒定狀態(tài)對(duì)于薄板:0.5%至3%,對(duì)于板:1.5%至3%,對(duì)于軋制的或冷精加工的棒或桿:1%至3%,對(duì)于手鍛件或環(huán)鍛件和軋制環(huán):1%至5%),產(chǎn)品在拉伸后,不再作進(jìn)一步的校直
T3510------固溶化熱處理,并通過一定控制量的拉伸(恒定狀態(tài)對(duì)于擠出的棒,桿,型材和管:1%至3%,對(duì)于拉管:0.5%至3%),并自然時(shí)效,產(chǎn)品在拉伸后不再做進(jìn)一步的校直
T3511------除了允許在拉伸后做小量的校直,以便符合標(biāo)準(zhǔn)的公差這一點(diǎn)外,其余方面均于3510相同
T352------固溶化熱處理,通過壓縮產(chǎn)生一個(gè)1%至5%的恒定狀態(tài)的變形,以消除應(yīng)力,并自然時(shí)效。
T354------固溶化熱處理,通過在精鍛模內(nèi)再?zèng)_壓至冷態(tài),自然時(shí)效
T36------固溶化熱處理,冷作約6%,并自然時(shí)效
T37------固溶化熱處理,冷作約7%,并自然時(shí)效
T39------固溶化熱處理并進(jìn)行一定量的冷作,以得到所規(guī)定的力學(xué)性能,冷作可在自然時(shí)效以前或以后進(jìn)行。
適用于在固溶熱處理后,不再進(jìn)行冷加工(可進(jìn)行矯直、矯平,但不影響力學(xué)性能極限)的產(chǎn)品"
T42------固溶化熱處理,并進(jìn)行自然時(shí)效,用于試驗(yàn)材料,從退火或回火進(jìn)行固溶化熱處理直到顯示熱處理特性,或用于產(chǎn)品,由用戶從任何狀態(tài)進(jìn)行熱處理的變形產(chǎn)品。
T451------固溶化熱處理,并通過一定控制量的拉伸(恒定狀態(tài)對(duì)于薄板:0.5%至3%,對(duì)于板:1.5%至3%,對(duì)于軋制的或冷精加工的棒或桿:1%至3%,對(duì)于手工鍛件或軋制環(huán):1%至5%)以消除應(yīng)力,并自然時(shí)效,產(chǎn)品在拉伸后不再做進(jìn)一步的校直
T4510------固溶化熱處理,并通過一定控制量的拉伸(恒定狀態(tài)對(duì)于擠出的棒,桿,型材和管:1%至3%,對(duì)于拉管:0.5%至3%),以消除應(yīng)力,并自然時(shí)效,產(chǎn)品在拉伸后不再做進(jìn)一步的校直
T4511------除了允許在拉伸后做小量的校直,其余方面均于4510相同
T452------固溶化熱處理,通過壓縮產(chǎn)生一個(gè)1%至5%的恒定狀態(tài)的變形,以消除應(yīng)力,并自然時(shí)效。
T454------固溶化熱處理,通過在精鍛模內(nèi)再?zèng)_壓至冷態(tài),以消除應(yīng)力,然后進(jìn)行自然時(shí)效
適用于由高溫成型過程冷卻后,不經(jīng)過冷加工(可進(jìn)行矯直、矯平,但不影響力學(xué)性能極限),予以人工時(shí)效的產(chǎn)品"
T51------從一個(gè)高溫成形過程冷卻下來,并在時(shí)效不足的條件下進(jìn)行人工時(shí)效以提高成形性
T56------從一個(gè)高溫成形過程冷卻下來,然后進(jìn)行人工時(shí)效——通過對(duì)過程的控制來得到比T5更高的力學(xué)性能水平(6系合金)
適用于在固溶熱處理后,不再進(jìn)行冷加工(可進(jìn)行矯直、矯平,但不影響力學(xué)性能極限)的產(chǎn)品"
T61------固溶化熱處理,然后在時(shí)效不足的條件下進(jìn)行人工時(shí)效以提高成形性
T6151------固溶化熱處理,并通過一定控制量的拉伸(恒定狀態(tài)對(duì)于薄板:0.5%至3%,對(duì)于板:1.5%至3%,)以消除應(yīng)力,然后在時(shí)效不足的條件下人工時(shí)效,以提高其成形性,產(chǎn)品在拉伸后不再做進(jìn)一步的校直
T62------固溶化熱處理,然后人工時(shí)效,用于試驗(yàn)材料,從退火或回火進(jìn)行固溶化熱處理直到顯示熱處理特性,或用于產(chǎn)品,由用戶從任何狀態(tài)進(jìn)行熱處理的變形產(chǎn)品。
T64------固溶化熱處理,然后在時(shí)效不足的條件下(在T6和T61之間)進(jìn)行人工時(shí)效,以提高成形性
T651------固溶化熱處理,并通過一定控制量的拉伸(恒定狀態(tài)對(duì)于薄板:0.5%至3%,對(duì)于板:1.5%至3%,對(duì)于軋制的或冷精加工的棒或桿:1%至3%,對(duì)于手工鍛件或軋制環(huán):1%至5%)以消除應(yīng)力,然后進(jìn)行人工時(shí)效,產(chǎn)品在拉伸后不再做進(jìn)一步的校直
T6510------固溶化熱處理,并通過一定控制量的拉伸(恒定狀態(tài)對(duì)于擠出的棒,桿,型材和管:1%至3%,對(duì)于拉管:0.5%至3%),以消除應(yīng)力,并人工時(shí)效,產(chǎn)品在拉伸后不再做進(jìn)一步的校直
T6511------除了允許在拉伸后做小量的校直,其余方面均于6510相同
T652------固溶化熱處理,通過壓縮產(chǎn)生一個(gè)1%至5%的恒定狀態(tài)的變形,以消除應(yīng)力,并人工時(shí)效。
T654------固溶化熱處理,通過在精鍛模內(nèi)再?zèng)_壓至冷態(tài),以消除應(yīng)力,然后進(jìn)行人工時(shí)效
T66------固溶化熱處理,然后進(jìn)行人工時(shí)效——通過對(duì)過程的控制來得到比T6更高的力學(xué)性能水平(6系合金)
適用于固溶熱處理后,為獲取某些重要特征,在人工時(shí)效時(shí),強(qiáng)度在時(shí)效曲線上越過了高峰點(diǎn)的產(chǎn)品
T73------適用于固溶熱處理后,經(jīng)時(shí)效以達(dá)到規(guī)定的力學(xué)性能和抗應(yīng)力腐蝕性能指標(biāo)的產(chǎn)品。
T732------固溶化熱處理,然后人工過度時(shí)效,以便得到好的抵抗應(yīng)力腐蝕的性能,用于試驗(yàn)材料,從退火或回火進(jìn)行固溶化熱處理直到顯示熱處理特性,或用于產(chǎn)品,由用戶從任何狀態(tài)進(jìn)行熱處理的變形產(chǎn)品。
T7351------固溶化熱處理,并通過一定控制量的拉伸(恒定狀態(tài)對(duì)于薄板:0.5%至3%,對(duì)于板:1.5%至3%,對(duì)于軋制的或冷精加工的棒或桿:1%至3%,對(duì)于手工鍛件或軋制環(huán):1%至5%)以消除應(yīng)力,然后進(jìn)行人工過度時(shí)效,以便得到好的抵抗應(yīng)力腐蝕的性能,產(chǎn)品在拉伸后不再做進(jìn)一步的校直
T73510------固溶化熱處理,并通過一定控制量的拉伸(恒定狀態(tài)對(duì)于擠出的棒,桿,型材和管:1%至3%,對(duì)于拉管:0.5%至3%),以消除應(yīng)力,然后進(jìn)行人工過度時(shí)效,以便得到好的抵抗應(yīng)力腐蝕的性能,產(chǎn)品在拉伸后不再做進(jìn)一步的校直
T73511------除了允許在拉伸后做小量的校直,以便符合標(biāo)準(zhǔn)的公差這一點(diǎn)外其余方面均于73510相同
T7352------固溶化熱處理,通過壓縮產(chǎn)生一個(gè)1%至5%的恒定狀態(tài)的變形,以消除應(yīng)力,并進(jìn)行人工過度時(shí)效,以便得到好的抵抗應(yīng)力腐蝕的性能。
T7354------固溶化熱處理,通過在精鍛模內(nèi)再?zèng)_壓至冷態(tài),以消除應(yīng)力,然后進(jìn)行人工過度時(shí)效,以便得到好的抵抗應(yīng)力腐蝕的性能
T74------固溶化熱處理,然后進(jìn)行人工過度時(shí)效(在T73與T76之間)
T451------固溶化熱處理,并通過一定控制量的拉伸(恒定狀態(tài)對(duì)于薄板:0.5%至3%,對(duì)于板:1.5%至3%,對(duì)于軋制的或冷精加工的棒或桿:1%至3%,對(duì)于手工鍛件或軋制環(huán):1%至5%)以消除應(yīng)力,然后進(jìn)行人工過度時(shí)效(在T73與T76之間),以便得到好的抵抗應(yīng)力腐蝕的性能,產(chǎn)品在拉伸后不再做進(jìn)一步的校直
T74510------固溶化熱處理,并通過一定控制量的拉伸(恒定狀態(tài)對(duì)于擠出的棒,桿,型材和管:1%至3%,對(duì)于拉管:0.5%至3%),以消除應(yīng)力,然后進(jìn)行人工過度時(shí)效(在T73與T76之間),以便得到好的抵抗應(yīng)力腐蝕的性能,產(chǎn)品在拉伸后不再做進(jìn)一步的校直
T74511------除了允許在拉伸后做小量的校直,以便符合標(biāo)準(zhǔn)的公差這一點(diǎn)外其余方面均于74510相同
T7452------固溶化熱處理,通過壓縮產(chǎn)生一個(gè)1%至5%的恒定狀態(tài)的變形,以消除應(yīng)力,并進(jìn)行人工度時(shí)效(在T73與T76之間)過
T7454------固溶化熱處理,通過在精鍛模內(nèi)再?zèng)_壓至冷態(tài),以消除應(yīng)力,然后進(jìn)行人工過度時(shí)效(在T73與T76之間)
T76------固溶化熱處理,然后進(jìn)行人工過度時(shí)效,以得到抵抗脫皮腐蝕的性能
T761------固溶化熱處理,然后進(jìn)行人工過度時(shí)效,以得到抵抗脫皮腐蝕的性能(用于7475薄板和帶)
T762------固溶化熱處理,然后進(jìn)行人工過度時(shí)效,以得到抵抗脫皮腐蝕的性能,用于試驗(yàn)材料,從退火或回火進(jìn)行固溶化熱處理直到顯示熱處理特性,或用于產(chǎn)品,由用戶從任何狀態(tài)進(jìn)行熱處理的變形產(chǎn)品。
T7651------固溶化熱處理,并通過一定控制量的拉伸(恒定狀態(tài)對(duì)于薄板:0.5%至3%,對(duì)于板:1.5%至3%,對(duì)于軋制的或冷精加工的棒或桿:1%至3%,對(duì)于手工鍛件或軋制環(huán):1%至5%)以消除應(yīng)力,然后進(jìn)行人工過度時(shí)效,以便得到好的抵抗脫皮腐蝕的性能,產(chǎn)品在拉伸后不再做進(jìn)一步的校直
T76510------固溶化熱處理,并通過一定控制量的拉伸(恒定狀態(tài)對(duì)于擠出的棒,桿,型材和管:1%至3%,對(duì)于拉管:0.5%至3%),以消除應(yīng)力,然后進(jìn)行人工過度時(shí)效,以便得到好的抵抗脫皮腐蝕的性能,產(chǎn)品在拉伸后不再做進(jìn)一步的校直
T76511------除了允許在拉伸后做小量的校直,以便符合標(biāo)準(zhǔn)的公差這一點(diǎn)外其余方面均于76510相同
T7652------固溶化熱處理,通過壓縮產(chǎn)生一個(gè)1%至5%的恒定狀態(tài)的變形,以消除應(yīng)力,并進(jìn)行人工過度時(shí)效,以便得到好的抵抗脫皮腐蝕的性能
T7654------固溶化熱處理,通過在精鍛模內(nèi)再?zèng)_壓至冷態(tài),以消除應(yīng)力,然后進(jìn)行人工過度時(shí)效,以便得到好的抵抗脫皮腐蝕的性能
T79------固溶化熱處理,然后進(jìn)行人工過度時(shí)效(很有限的過度時(shí)效)
T79510------固溶化熱處理,并通過一定控制量的拉伸(恒定狀態(tài)對(duì)于擠出的棒,桿,型材和管:1%至3%,對(duì)于拉管:0.5%至3%),以消除應(yīng)力,然后進(jìn)行人工過度時(shí)效(很有限的過度時(shí)效),產(chǎn)品在拉伸后不再做進(jìn)一步的校直
T79511------除了允許在拉伸后做小量的校直,以便符合標(biāo)準(zhǔn)的公差這一點(diǎn)外其余方面均于79510相同
適用于經(jīng)冷加工或矯直、矯平以提高強(qiáng)度的產(chǎn)品
T81------固溶熱處理后經(jīng)冷加工約1%,然后進(jìn)行人工時(shí)效的狀態(tài)
T82------由用戶進(jìn)行固溶化熱處理,進(jìn)行小恒定變形量是2%的控制拉伸,然后進(jìn)行人工時(shí)效(8090合金)
T832------固溶化熱處理,冷作加工至一定的控制量,然后進(jìn)行人工時(shí)效(用于6063拉制的管)
T841------固溶化熱處理,冷作加工,然后進(jìn)行人工不足時(shí)效(合金2091和8090薄板和帶)
T84151------固溶化熱處理,通過進(jìn)行恒定變形量為1.5至3%的控制拉伸,以消除應(yīng)力,然后進(jìn)行人工不足時(shí)效(2091和8090合金的板)
T851------固溶化熱處理,并通過一定控制量的拉伸(恒定狀態(tài)對(duì)于薄板:0.5%至3%,對(duì)于板:1.5%至3%,對(duì)于軋制的或冷精加工的棒或桿:1%至3%,對(duì)于手工鍛件或軋制環(huán):1%至5%)以消除應(yīng)力,然后進(jìn)行人工時(shí)效,產(chǎn)品在拉伸后不再做進(jìn)一步的校直
T8510------固溶化熱處理,并通過一定控制量的拉伸(恒定狀態(tài)對(duì)于擠出的棒,桿,型材和管:1%至3%,對(duì)于拉管:0.5%至3%),以消除應(yīng)力,然后進(jìn)行人工時(shí)效,產(chǎn)品在拉伸后不再做進(jìn)一步的校直
T8511------除了允許在拉伸后做小量的校直,以便符合標(biāo)準(zhǔn)的公差這一點(diǎn)外其余方面均于8510相同
T852------固溶化熱處理,通過壓縮產(chǎn)生一個(gè)1%至5%的恒定狀態(tài)的變形,以消除應(yīng)力,并進(jìn)行人工時(shí)效
T854------固溶化熱處理,通過在精鍛模內(nèi)再?zèng)_壓至冷態(tài),以消除應(yīng)力,然后進(jìn)行人工時(shí)效
T86------固溶化熱處理,進(jìn)行約6%的冷作加工,然后進(jìn)行人工時(shí)效
T87------固溶化熱處理,進(jìn)行約7%的冷作加工,然后進(jìn)行人工時(shí)效
T89------固溶化熱處理,進(jìn)行一個(gè)適量的冷作加工,以便得到所規(guī)定的力學(xué)性能,然后進(jìn)行人工時(shí)效
適用于經(jīng)冷加工提高強(qiáng)度的產(chǎn)品
適用于經(jīng)冷加工或矯直、矯平以提高強(qiáng)度的產(chǎn)品
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