熔煉時(shí),裝入爐料的順序和方法不僅關(guān)系到熔煉的時(shí)間、金屬的燒損、熱能消耗,還會(huì)影響到金屬熔體的質(zhì)量和爐子的使用壽命。裝料的原則有:
1、裝爐料順序應(yīng)合理。正確的裝料要根據(jù)所加入爐料性質(zhì)與狀態(tài)而定,而且還應(yīng)考慮到的熔化速度,最少的燒損以及的化學(xué)成分控制。
裝料時(shí),先裝小塊或薄片廢料,鋁錠和大塊料裝在中間,最后裝中間合金。熔點(diǎn)易氧化的中間合金裝在中下層。所裝入的爐料應(yīng)當(dāng)在熔池中均勻分布,防止偏重。
小塊或薄板料裝在熔池下層,這樣可減少燒損,同時(shí)還可以保護(hù)爐體免受大塊料的直接沖擊而損壞。中間合金有的熔點(diǎn)高,如AL-NI和AL-MN合金的熔點(diǎn)為750-800℃,裝在上層,由于爐內(nèi)上部溫度高容易熔化,也有充分的時(shí)間擴(kuò)散;使中間合金分布均勻,則有利于熔體的成分控制。
爐料裝平,各處熔化速度相差不多這樣可以防止偏重時(shí)造成的局部金屬過(guò)熱。
爐料應(yīng)進(jìn)量一次入爐,二次或多次加料會(huì)增加非金屬夾雜物及含氣量。
2、對(duì)于質(zhì)量要求高的產(chǎn)品(包括鍛件、模鍛件、空心大梁和大梁型材等)的爐料除上述的裝料要求外,在裝料前必須向熔池內(nèi)撒20-30kg粉狀熔劑,在裝爐過(guò)程中對(duì)爐料要分層撒粉狀熔劑,這樣可提高爐體的純潔度,也可以減少損耗。
3、電爐裝料時(shí),應(yīng)注意爐料最高點(diǎn)距電阻絲的距離不得少于100mm,否則容易引起短路。
熔化
爐料裝完后即可升溫。熔化是從固態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)橐簯B(tài)的過(guò)程。這一過(guò)程的好壞,對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量有決定性的影響。
A、覆蓋
熔化過(guò)程中隨著爐料溫度的升高,特別是當(dāng)爐料開始熔化后,金屬外層表面所覆蓋的氧化膜很容易破裂,將逐漸失去保護(hù)作用。氣體在這時(shí)候很容易侵入,造成內(nèi)部金屬的進(jìn)一步氧化。并且已熔化的液體或液流要向爐底流動(dòng),當(dāng)液滴或液流進(jìn)入底部匯集起來(lái)時(shí),其表面的氧化膜就會(huì)混入熔體中。所以為了防止金屬進(jìn)一步氧化和減少進(jìn)入熔體的氧化膜,在爐料軟化下塌時(shí),應(yīng)適當(dāng)向金屬表面撒上一層粉狀熔劑覆蓋,其用量見表。這樣也可以減少熔化過(guò)程中的金屬吸氣。
覆蓋劑種類及用量
爐型及制品 電氣熔煉 煤氣爐熔煉
覆蓋劑用量 普通制品 特殊制品 普通制品 特殊制品
(占投量)/% 0.4-0.5 0.5-0.6 1-2 2-4
覆蓋劑種類 粉狀熔劑 Kcl:Nacl按1:1混合
B、加銅、加鋅
當(dāng)爐料熔化一部分后,即可向液體中均勻加入鋅錠或銅板,以熔池中的熔體剛好能淹沒住鋅錠和銅板為宜。
這時(shí)應(yīng)強(qiáng)調(diào)的是,銅板的熔點(diǎn)為1083℃,在鋁合金熔煉溫度范圍內(nèi),銅是溶解在鋁合金熔體中。因此,銅板如果加得過(guò)早,熔體未能將其蓋住,這樣將增加銅板的燒損;反之如果加得過(guò)晚,銅板來(lái)不及溶解和擴(kuò)散,將延長(zhǎng)熔化時(shí)間,影響合金的化學(xué)成分控制。
電爐熔煉時(shí),應(yīng)盡量避免更換電阻絲帶,以防臟物落入熔體中,污染金屬。
C、攪動(dòng)熔體
熔化過(guò)程中應(yīng)注意防止熔體過(guò)熱,特別是天然氣爐(或煤氣爐)熔煉時(shí)爐膛溫度高達(dá)1200℃,在這樣高的溫度下容易產(chǎn)生局部過(guò)熱。為此當(dāng)爐料熔化之后,應(yīng)適當(dāng)攪動(dòng)熔體,以使熔池里各處溫度均勻一致,同時(shí)也利于加速熔化.
扒渣與攪拌
A、扒渣
扒渣前應(yīng)先向熔體上均勻撒入粉狀熔劑,以使渣與金屬分離,有利于扒渣,可以少帶出金屬。扒渣要求平穩(wěn),防止渣卷入熔體內(nèi)。扒渣要,因浮渣的存在會(huì)增加熔體的含氣量,并弄臟金屬。
B、加鎂加鈹
扒渣后便可向熔體內(nèi)加入鎂錠,同時(shí)要用2號(hào)粉狀熔劑進(jìn)行覆蓋,以防鎂的燒損。
對(duì)于高鎂鋁合金為防止鎂的燒損,并且改變?nèi)垠w及鑄錠表面氧化膜的性質(zhì),在加鎂后須向熔體內(nèi)加入少量(0.001%-0.004%)的鈹。鈹一般以Al-BeF4與2號(hào)粉狀熔劑按1:1混合加入,加入后應(yīng)進(jìn)行充分?jǐn)嚢琛?/span>
Na BeF +Al→2NaF+AlF +Be
為防止鈹?shù)闹卸?,在加鈹操作時(shí)應(yīng)戴好口罩。另外,加鈹后扒也的渣滓應(yīng)堆積在專門的堆放場(chǎng)地或作專門處理。
C、攪拌
在取樣之前,調(diào)整化學(xué)成分之后,都應(yīng)當(dāng)及時(shí)進(jìn)行攪拌。其目的在于使合金成分均勻分布和熔體內(nèi)溫度趨于一致。這看起來(lái)似乎是一種極其簡(jiǎn)單的操作,但是在工藝過(guò)程中是很重要的工序。因?yàn)椋恍┟芏容^大的合金元素容易沉底,另外合金元素的加入不可能均勻,這就造成了熔體上下層之間,爐內(nèi)各區(qū)域之間合金元素的分布不均勻。如果攪拌不(沒有保證足夠長(zhǎng)的時(shí)間和消滅死角),容易造成熔體化學(xué)成分不均勻。
攪拌應(yīng)當(dāng)平穩(wěn)進(jìn)行,不應(yīng)激起的波浪,以防氧化膜卷入熔體中。
調(diào)整成分
在熔煉過(guò)程中,由于各種原因都可能會(huì)使合金成分發(fā)生改變,這種改變可能使熔體的真實(shí)成分與配料計(jì)算值發(fā)生較大的偏差。因而需在爐料熔化后,取樣進(jìn)行快速分析,以便根據(jù)分析結(jié)果是否需要調(diào)整成分。
A、取樣
熔體經(jīng)充分?jǐn)嚢韬?,即?yīng)取樣進(jìn)行爐前快速分析,分析化學(xué)成分是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求。取樣時(shí)的爐內(nèi)熔體溫度應(yīng)不低于熔煉溫度中限。
快速分析試樣的取樣部位要有代表性,開然氣爐(或煤氣爐)在兩個(gè)爐門中心部位各取一組試樣,電爐在二分之一熔體的中心部位取兩組試樣。取樣前試樣勺要進(jìn)行預(yù)熱,對(duì)于高純鋁及鋁合金,這了防止試樣勺污染,取樣應(yīng)采用不銹鋼試樣勺并涂上涂料。
B、成分調(diào)整
當(dāng)快速分析結(jié)果和合金成分要求不相符時(shí),就應(yīng)調(diào)整成分——沖淡或補(bǔ)料。
(1)補(bǔ)料。快速分析結(jié)果低于合金化學(xué)成分要求時(shí)需要補(bǔ)料。為了使補(bǔ)料,應(yīng)按下列原則進(jìn)行計(jì)算:
1)先算量少者后算量多者;
2)先算雜質(zhì)后算合金元素;
3)先算低成分的中間合金,后算高成分的中間合金;
4)最后算新金屬
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X=
式中X——所需補(bǔ)加的料量,kg;
Q——熔體總量(即投料量),kg;
a——某成分的要求含量,%;
b——該成分的分析量,%;
c c ——分別為其它金屬或中間合金的加入量,kg;
d——補(bǔ)料用中間合金中該成分的含量(如果是加純金屬,則d=100),%。
(2)沖淡。
快速分析結(jié)果高于化學(xué)成分的標(biāo)準(zhǔn)、交貨標(biāo)準(zhǔn)等的上限時(shí)就需沖淡。
在沖淡時(shí)高于化學(xué)成分標(biāo)準(zhǔn)的合金元素要沖至低于標(biāo)準(zhǔn)要求的該合金元素含量上限。
我國(guó)的鋁加工廠根據(jù)歷年來(lái)的生產(chǎn)實(shí)踐,對(duì)于鋁合金都制定了廠內(nèi)標(biāo)準(zhǔn),以便使這些合金獲得良好的鑄造性能和力學(xué)性能。為此,在沖淡時(shí)一般都沖至接近或低于該元素的廠內(nèi)化學(xué)成分標(biāo)準(zhǔn)上限所需的化學(xué)成分。
在沖淡時(shí)一般按照下式計(jì)算出所需的沖淡量。
X=Q(b-a)/a
式中b——某成分的分析量,%;
a——該成分的(廠內(nèi))標(biāo)準(zhǔn)上限的要求含量,%;
Q——熔體總量,kg;
X——所需的沖淡量,kg;
C 調(diào)整成分時(shí)應(yīng)注意的事項(xiàng)
(1)試樣用元代表性。試樣無(wú)代表性是加為,某些元素密度較大,溶解擴(kuò)散速度慢,或易于偏析分層。故取樣前應(yīng)充分?jǐn)嚢瑁跃鶆蚱涑煞?,由于反射爐熔池表面溫度高,爐底溫度低,沒有對(duì)流傳熱作用,取樣前要多次攪拌,每次攪拌時(shí)間不得少于5min。
(2)取樣部位和操作方法要合理。由于反射爐熔池大而深,盡管取樣前進(jìn)行多次攪拌,熔池內(nèi)各部位的成分仍然有一定的偏差,因此,試樣應(yīng)在熔池中部最深部位的二分之一處取出。
取樣前應(yīng)將試樣模充分加熱干燥,取樣時(shí)操作方確,使試樣符合要求,否則試樣有氣孔、夾渣或不符合要求,都會(huì)給快速分析帶來(lái)一定的誤差。
(3)取樣時(shí)溫度要適當(dāng)。某些密度大的元素,它的溶解擴(kuò)散速度隨著溫度的升高而加快。如果取樣前熔體溫度較低,雖然經(jīng)過(guò)多次攪拌,其溶解擴(kuò)散速度仍然很慢,此時(shí)取出的試樣仍然無(wú)代表性,因此取樣前應(yīng)控制熔體溫度適當(dāng)高些。
(4)補(bǔ)料和沖淡時(shí)一般都用中間合金,熔點(diǎn)較高和較難熔化的新金屬料,應(yīng)予避免。
(5)補(bǔ)料量和沖淡量在保證合金元素要求的前提下應(yīng)越少越好。且沖淡時(shí)應(yīng)考慮熔煉爐的容量和是否便于沖淡的有關(guān)操作。
(6)如果在沖淡量較大的情況下,還應(yīng)補(bǔ)入其它合金元素,應(yīng)使這些合金元素的含量不低于相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)或要求。
精煉
工業(yè)生產(chǎn)的鋁合金絕大多數(shù)在熔煉爐不再設(shè)氣體精煉鋼過(guò)程,而主要靠靜置爐精煉和在線熔體凈化處理,便有的鋁加工廠仍還設(shè)有熔煉爐精煉,其目的是為了提高熔體的純凈度。這些精煉方法可分為兩類:即氣體精煉法和熔劑精煉法。
出爐
當(dāng)熔體經(jīng)過(guò)精煉處理,并扒出表面浮渣后,待溫度合適時(shí),即可將金屬熔體輸注到靜置爐,以便準(zhǔn)備鑄造.
清爐
以上就是常熟國(guó)強(qiáng)和茂管材有限公司為你總結(jié)的鋁合金熔煉工藝流程和操作工藝你對(duì)鋁產(chǎn)業(yè)了解多少?如果還有什么相關(guān)知識(shí)不明白的,可以咨詢我們,本文轉(zhuǎn)載于“全球鋁合作伙伴“
當(dāng)爐料在熔池里已充分熔化,并且熔體溫度達(dá)到熔煉溫度時(shí),即可扒除熔體表面漂浮的大量氧化渣。
一般可按下式近似地計(jì)算出所需補(bǔ)加的料量,然后予以核算,算式如下:
清爐就是將爐內(nèi)殘存的結(jié)渣清出爐外。每當(dāng)金屬出爐后,都要進(jìn)行一次清爐。當(dāng)合金轉(zhuǎn)換,普通制品連續(xù)生產(chǎn)5-15爐,特殊制品每生產(chǎn)一爐,一般就要進(jìn)行大清爐。大清爐時(shí),應(yīng)先均勻向爐內(nèi)撒入一層粉狀熔劑,并將爐膛溫度升至value="800" unitname="℃">800℃以上,然后用三角鏟將爐內(nèi)各處殘存的結(jié)渣清除。